一、密封件——檢查與更換

1. 磨筒法蘭/人孔蓋密封（橡膠墊片 / O型圈）

• 失效征兆：磨筒周邊有細粉滲漏、法蘭面結料、壓緊螺栓頻繁松動。

  
  

• 更換時機：每運行約 3000～5000h 或發現墊片硬化、龜裂、壓潰、失去彈性時強制更換。

  
  

• 操作步驟：

  
  

1. 停機斷電掛牌上鎖（LOTO），釋放筒內殘余氣壓（如有），拆下法蘭/人孔蓋螺栓。

   
   

2. 清除舊墊片及密封面殘膠、銹跡，用丙酮或酒精清潔密封槽/面至無異物。

   
   

3. 確認新墊片/O型圈材質匹配工況（一般 NBR 丁腈耐油常溫，高溫或腐蝕性用 FKM 氟橡膠，食品/弱酸弱堿用 EPDM）。

   
   

4. 安裝 O型圈前在密封唇/外圓涂薄層相容潤滑脂（勿堵塞排氣孔），墊片對正槽位平放。

   
   

5. 對角交叉分次擰緊法蘭螺栓至規定力矩，避免偏壓導致局部滲漏。

   
   

6. 空載試運行后復緊螺栓并查漏。

   
   

2. 激振器/主軸軸封（骨架油封、迷宮密封）

• 失效征兆：軸承座下端漏油/漏脂、粉塵侵入軸承座內導致油脂變黑含雜質。

  
  

• 更換步驟：

  
  

1. 拆下激振器端蓋防護罩→松開端蓋螺栓→小心取出舊骨架油封（勿劃傷軸頸和座孔）。

   
   

2. 清潔密封腔，檢查軸頸有無磨損溝槽（深溝需補焊或鑲套，否則新油封也會漏）。

   
   

3. 新油封唇口涂耐高溫鋰基脂，標記面向油側（彈簧圈朝軸承腔），用專用套筒均勻壓入，禁止錘擊直接敲打。

   
   

4. 重新加注軸承潤滑脂（填充 1/3～1/2 腔室），裝回端蓋并按力矩緊固。

   
   

• URAS 振動電機/激振器軸承多用 C3/C4 大游隙圓柱滾子軸承，拆裝時注意保持架方向。

  
  

3. 進料/出料口軟連接密封

• 帆布/硅膠/聚氨酯軟連接老化開裂→整體更換，安裝時留適當撓度吸收振動，避免過度拉伸或壓縮。

  
  

二、耐磨件——檢查與更換

1. 磨筒內襯（PU聚氨酯 / 高鉻合金 / 氧化鋁陶瓷）

• 檢查周期：每月開人孔目測，每 6 個月卡尺測量剩余厚度。

  
  

• 更換標準：

  
  

• PU 襯板：出現深層龜裂、大面積剝落或磨損至原厚度 1/3 以下（如原 20mm 剩 ≤7mm）。

  
  

• 合金/陶瓷內襯：單塊破損、脫落或局部磨損穿孔露出筒體鋼板→立即更換。

  
  

• 更換要點：

  
  

1. 清空磨筒→打開人孔→拆除舊襯板固定螺栓（注意防松銷/焊接點）。

   
   

2. 檢查筒體內壁有無腐蝕，必要時做防腐處理。

   
   

3. 新襯板入位后均勻交差擰緊螺栓，襯板與筒壁間隙 >2mm 需加薄鋼板填實防撞擊。

   
   

4. 同批次更換同組襯板，避免新舊混用造成偏重振動。

   
   

5. 裝完盤車檢查無干涉再封閉人孔。

   
   

2. 研磨介質（鋼球/柱、陶瓷珠）

• 定期篩分剔除破碎、嚴重變形的介質，補充至規定填充率（通常筒容積 60%～70% 視機型定）。

  
  

• 介質材質磨損率過高時需評估是否更換更高硬度材質（氧化鋯/碳化鎢等）。

  
  

3. 彈性支承（橡膠/復合彈簧）

• 表面龜裂、硬化變形導致壓縮量偏差 >5mm（對比同組）→整套更換，同側/同組彈簧須同時換防止偏載。

  
  

三、維保周期參考表

四、關鍵注意事項

• 所有密封件拆封前核對材質（NBR/FKM/EPDM）與尺寸，避免用錯加速老化。

  
  

• 安裝 O型圈/油封時密封面須無劃痕毛刺，唇口涂適量相容潤滑脂防初期干磨。

  
  

• 村上精機部分機型為日規尺寸，訂購備件需提供設備銘牌型號、序列號及原零件編號（特にパッキン?ライナーは機種毎に専用），避免尺寸偏差裝不上。

  
  

• 若設備帶機械密封（部分連續進出料型），動/靜環端面劃傷需整套更換，不可單換環。